Blechexpo 2023: Perfekte Verrundung dank profiRounder von Heesemann.
Bad Oeynhausen, 19.10.2023
Auf einen Blick:
- Heesemann präsentiert die Entgrat- und Verrundungsanlagen profiRounder und profiRounder Impression auf der Blechexpo in Stuttgart.
- Werkstücke werden dank profiRounder mit einer nie dagewesenen Gleichmäßigkeit verrundet, was kein anderes Bürstverfahren am Markt erreicht.
- Selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten werden sehr gute Abtragleistungen erzielt, somit wird kein Schleifmittel und keine Energie mehr verschwendet.
Vom 07.-10.11.2023 lockt die Blechexpo, internationale Fachmesse für Metallbearbeitung, Besucher aus der ganzen Welt nach Stuttgart. Die Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG ist mit einem Stand in Halle 5 vertreten und stellt zwei Metallschleifmaschinen der Serie profiRounder aus. Mit im Gepäck sind die beiden patentierten Innovationen KinematIQ und RUL, die es beim letzten Blechexpo Award unter die Top 3 Innovationen im Bereich Oberflächenbearbeitung geschafft haben und nach wie vor ihresgleichen suchen.
Die eigens von Heesemann entwickelte Software namens KinematIQ ist auf Grundlage der Kinematik in der Lage, die Kantenverrundung eines beliebigen Bürstenaggregates zu berechnen und ermöglicht somit die Entwicklung perfektionierter Aggregate. Denn wenn die kinematischen Daten einer Maschine bekannt sind, lassen sich Intensität und Gleichmäßigkeit der Verrundung detailliert vorhersagen. Daraus ergibt sich ein großes Potenzial bei der Entwicklung neuer Schleifaggregate für die Verrundung und Entgratung.
Mithilfe KinematIQ wurde das RUL-Aggregat entwickelt, das gleichermaßen intensiv und gleichmäßig verrundet – gleichmäßig bezüglich der Geometrie der Werkstückkanten sowie Gleichmäßigkeit bezüglich der Ablage auf den Transportgurt. Das RUL-Aggregat besteht aus 6 umlaufenden Satelliten, von denen jeder eine Schleiflamellenwalzen mit 370 mm Breite und 350 mm Durchmesser trägt. Durch den Umlauf der Satelliten in Verbindung mit deren Rotation sowohl um ihre vertikale wie auch ihre horizontale Achse, werden Werkstücke aus allen Richtungen gleich intensiv bearbeitet, was kein anderes Bürstverfahren am Markt erreicht. Die Geschwindigkeit von Rotation, Umlauf und Vorschub lässt sich stufenlos einstellen.
Durch die einzigartige Kinematik besteht zusätzlich zum Vakuum die Möglichkeit, Druckrollen zum Fixieren der Werkstücke auf dem Transportband einzusetzen. Speziell bei langen schmalen Teilen sowie bei Werkstücken mit Verzug stellt dies einen einzigartigen Vorteil dar. Bei klassischen „Rotor“-Systemen können keine Druckrollen eingesetzt werden, da der Durchmesser der Rotoren häufig über 1.600 mm beträgt. Zusätzlich werden die Maschinen dadurch länger und auch die Durchlaufzeit der einzelnen Werkstücke wird höher. Das RUL hat mit einer Baulänge von lediglich 1.000 mm sehr kompakte Abmessungen, und zwischen den beiden Laufbahnen der Werkzeuge kommt eine zusätzliche Andruckrolle zum Einsatz, sodass zum Beispiel lange, schmale Werkstücke auch bei Verzug sicher gehalten werden können.
“Mit der neuen Kinematik erreichen wir herausragende Ergebnisse bei homogener Abnutzung der Werkzeuge und unerreichter Produktivität. Diese Innovationen bleiben nicht auf den Metallblech-Sektor beschränkt, sondern lassen sich auch für softwarebasierte Prozessoptimierungen in der Holzbearbeitung adaptieren. Zwischenzeitlich ist das RUL-Aggregat auch für den Holzbereich verfügbar. Unser erklärtes Ziel, Synergien innerhalb dieser beiden Unternehmensbereiche zu schaffen und Know-how Transfer sicherzustellen, von dem unsere Kunden sowohl im Holz- auch im Metallsektor profitieren können, haben wir somit erreicht.”, fasst Geschäftsführer Christoph Giese zusammen.
Heesemann finden Sie in Halle 5, Stand 5503
Karl Heesemann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Reuterstr. 15, 32547 Bad Oeynhausen
Tel. +49 5731 188-0
www.heesemann.de
Pressekontakt: Frau Cigdem Kurar, c.kurar@heesemann.de
